Yüksək gərginlikli bağlayıcı Baxış
Yüksək gərginlikli bağlayıcı kimi tanınan yüksək gərginlikli bağlayıcılar avtomobil bağlayıcısının növüdür. Ümumiyyətlə 60V-dən yuxarı bir əməliyyat gərginliyi olan bağlayıcılara müraciət edirlər və əsasən böyük cərəyanları ötürmək üçün məsuliyyət daşıyırlar.
Yüksək gərginlikli bağlayıcılar əsasən elektrikli nəqliyyat vasitələrinin yüksək gərginlikli və yüksək hazırkı dövrələrində istifadə olunur. Batareya paketi vasitəsi ilə batareya paketi vasitəsi ilə batareya paketi, motor nəzarətçiləri və DCDC çeviriciləri kimi müxtəlif komponentlər vasitəsilə batareya paketinin enerjisini daşımaq üçün tellərlə işləyirlər. çeviricilər və şarj cihazları kimi yüksək gərginlikli komponentlər.
Hazırda yüksək gərginlikli bağlayıcılar, yəni LV standart plagin, USCAR standart plagin və Yapon standart plug-in üçün üç əsas standart sistem var. Bu üç plug-in arasında, LV hazırda daxili bazarda ən böyük dövriyyəyə və ən tam proses standartlarına sahibdir.
Yüksək gərginlikli bağlayıcı montaj prosesi diaqramı
Yüksək gərginlik bağlayıcısının əsas quruluşu
Yüksək gərginlikli bağlayıcılar əsasən dörd əsas quruluşdan, yəni əlaqə, izolyator, plastik qabıq və aksesuarlardan ibarətdir.
(1) Əlaqə: Elektrik əlaqələrini, yəni kişi və qadın terminalları, qamış və s.
(2) İzolyator: Kontaktları dəstəkləyir və kontaktlar arasındakı izolyasiyanı, yəni daxili plastik qabıq;
(3) Plastik qabıq: bağlayıcı qabığı bağlayıcıın hizalanmasını təmin edir və bütün bağlayıcısını qoruyur, yəni xarici plastik qabıqdır;
(4) Aksesuarlar: struktur aksesuarları və quraşdırma aksesuarları, yəni yerlərdə yerləşdirən sancaqlar, bələdçi pinlər, üzüklər, möhürləmə üzükləri, fırlanan qolları, kilidləmə strukturları və s.
Yüksək gərginlikli bağlayıcı mənzərəni partladı
Yüksək gərginlikli bağlayıcıların təsnifatı
Yüksək gərginlikli bağlayıcılar bir sıra yollarla fərqlənə bilər. Konnektorun qorunma funksiyası olub-olmaması, bağlayıcı sancaqların sayı və s. Bağlayıcı təsnifatı müəyyənləşdirmək üçün istifadə edilə bilər.
1.Qoruyucu olub-olmaması
Yüksək gərginlikli bağlayıcılar, qorunma funksiyalarının olub olmadığına görə bölüşdürülməmiş bağlayıcılara və qoruyucu bağlayıcılara bölünür.
Boşalmamış bağlayıcılarda nisbətən sadə bir quruluş, qorunma funksiyası və nisbətən ucuz qiymətə malikdir. Şarj sxemləri, batareya paketi interyerləri və nəzarət interyerləri kimi metal halların əhatə etdiyi elektrik cihazları kimi ekranlarda istifadə olunur.
Qapaq təbəqəsi olmayan və yüksək gərginlikli interlok dizaynı olmayan bağlayıcıların nümunələri
Qalxan bağlayıcıların mürəkkəb quruluşları, qalxan tələbləri və nisbətən yüksək xərcləri var. Elektrik cihazlarının xaricində yüksək gərginlikli məftil qoşqularına bağlı olan kimi, ekranların tələb olunduğu yerlər üçün uyğundur.
Qalxan və Hvil Dizayn Misal ilə bağlayıcı
2. Fişlərin sayı
Yüksək gərginlikli bağlayıcılar əlaqə limanlarının (pin) sayına görə bölünür. Hal-hazırda, ən çox istifadə olunanlar 1p bağlayıcı, 2P bağlayıcı və 3P bağlayıcısıdır.
1P bağlayıcısı nisbətən sadə bir quruluşa və aşağı qiymətə malikdir. Yüksək gərginlikli sistemlərin ekran və su yalıtım tələblərinə cavab verir, lakin montaj prosesi biraz mürəkkəbdir və yenidən işləmə qabiliyyəti zəifdir. Ümumiyyətlə batareya paketlərində və mühərriklərdə istifadə olunur.
2P və 3P bağlayıcıları mürəkkəb quruluşları və nisbətən yüksək xərclərə malikdir. Yüksək gərginlikli sistemlərin ekran və su yalıtım tələblərinə cavab verir və yaxşı davamlılığı var. Ümumiyyətlə, yüksək gərginlikli batareya paketləri, nəzarətçi terminalları, şarj cihazının çıxışı terminalları və s. Kimi DC giriş və çıxış üçün istifadə olunur.
1p / 2P / 3P Yüksək gərginlikli bağlayıcı nümunə
Yüksək gərginlikli bağlayıcılar üçün ümumi tələblər
Yüksək gərginlikli bağlayıcılar SAE J1742 tərəfindən göstərilən tələblərə əməl etməli və aşağıdakı texniki tələblərə sahib olmalıdırlar:
SAE J1742 tərəfindən göstərilən texniki tələblər
Yüksək gərginlikli bağlayıcıların dizayn elementləri
Yüksək gərginlikli sistemlərdə yüksək gərginlikli bağlayıcılara olan tələblər daxildir, lakin bununla məhdudlaşmır: yüksək gərginlik və yüksək cari performans; Müxtəlif iş şəraiti altında daha yüksək qorunma səviyyəsinə nail olmaq ehtiyacı (yüksək temperatur, titrəmə, toqquşma, toqquşma təsiri, toz keçirməyən və suya davamlı və s.); Quraşdırılma qabiliyyətinə malikdir; yaxşı elektromaqnitdən qoruyan performansa malikdir; Qiymət mümkün qədər aşağı və davamlı olmalıdır.
Yüksək gərginlikli bağlayıcıların yüksək gərginlikli bağlayıcıların dizaynının əvvəlində yuxarıdakı xüsusiyyətlərə və tələblərə görə, aşağıdakı dizayn elementlərinin başında nəzərə alınmalıdır və hədəf dizayn və test yoxlaması aparılır.
Dizayn elementlərinin müqayisəsi, yüksək gərginlikli bağlayıcıların müvafiq performans və yoxlama testləri
Uğursuzluq təhlili və yüksək gərginlikli bağlayıcıların müvafiq tədbirləri
Bağlayıcı dizaynının etibarlılığını artırmaq üçün onun uğursuz rejimi əvvəlcə təhlil edilməlidir ki, müvafiq profilaktik dizayn işləri edilə bilər.
Bağlayıcılar ümumiyyətlə üç əsas çatışmazlıq rejimi var: zəif əlaqə, zəif izolyasiya və boş fiksasiya.
(1) Zəif əlaqə üçün, statik əlaqə müqaviməti, dinamik əlaqə müqaviməti, tək çuxur ayrılması qüvvəsi, əlaqə nöqtələri və komponentlərin vibrasiya müqavimətini mühakimə etmək üçün istifadə edilə bilər;
(2) Zəif izolyasiya üçün izolyatorun izolyasiya müqaviməti, izolyatorun vaxt deqradasiya dərəcəsi, izolyator, kontaktların və digər hissələrin ölçüsü göstəriciləri mühakimə etmək üçün aşkar edilə bilər;
(3) Sabit və ayrılmış tipli, montaj tolerantlığı, dözümlülük anı, pin tutma qüvvəsini birləşdirən, pin taxma qüvvəsi birləşdirən, ətraf mühitin stres şərtləri və terminal və bağlayıcı digər göstəricilərin birləşdirilməsi üçün sınaqdan keçirmək üçün sınaqdan keçirilə bilər.
Konnektorun əsas çatışmazlıq rejimlərini və uğursuzluq formalarını təhlil etdikdən sonra bağlayıcı dizaynının etibarlılığını yaxşılaşdırmaq üçün aşağıdakı tədbirlər görülə bilər:
(1) Müvafiq bağlayıcı seçin.
Bağlayıcıların seçimi yalnız bağlı sxemlərin növünü və sayını nəzərdən keçirməməlidir, həm də avadanlıqların tərkibini asanlaşdırmalıdır. Məsələn, dairəvi bağlayıcılar düzbucaqlı bağlayıcılara nisbətən iqlim və mexaniki amillərdən az təsirlənir, daha az mexaniki geyimi var və teli uclarına etibarlı şəkildə bağlanır, buna görə dairəvi bağlayıcılar mümkün qədər seçilməlidir.
(2) Konnektorda əlaqələrin sayı nə qədər çox olarsa, sistemin etibarlılığını aşağı salın. Buna görə boşluq və çəki icazə verərsə, daha az sayda əlaqə ilə bağlayıcı seçməyə çalışın.
(3) Bir bağlayıcı seçərkən, avadanlığın iş şəraiti nəzərdən keçirilməlidir.
Bunun səbəbi, ətraf mühitin ən yüksək temperatur şəraiti altında işlədikdə, konnektorun ümumi yükü cari və maksimum işləmə cərəyanı tez-tez istiləşmə əsasında müəyyən edilir. Konnektorun iş temperaturunu azaltmaq üçün bağlayıcıya istilik dağılması şərtləri tam nəzərdən keçirilməlidir. Məsələn, konnektorun mərkəzindən daha uzaq olan kontaktlar, istilik yayılmasına daha əlverişli olan enerji təchizatı bağlamaq üçün istifadə edilə bilər.
(4) suya davamlı və anti-korroziya.
Bağlayıcı korroziya qazı və mayelər olan bir mühitdə, korroziyanın qarşısını almaq üçün, quraşdırma zamanı yoldan üfüqi şəkildə quraşdırmaq imkanından diqqət yetirilməlidir. Şərtlər şaquli quraşdırma tələb etdikdə, maye rəhbərlər boyunca bağlayıcıya axmasının qarşısını alır. Ümumiyyətlə suya davamlı bağlayıcılardan istifadə edin.
Yüksək gərginlikli bağlayıcı kontaktların dizaynında əsas məqamlar
Əlaqə Bağlantı Texnologiyası əsasən əlaqə ərazisini və əlaqə qüvvəsini, terminallar və məftillər arasındakı əlaqə bağlantısı və terminallar arasındakı əlaqə bağlantısı da daxil olmaqla əlaqə saxlayır.
Kontaktların etibarlılığı sistem etibarlılığının müəyyənləşdirilməsində vacib amildir və eyni zamanda bütün yüksək gərginlikli tellik qoşma montajının vacib bir hissəsidir. Bəzi terminalların, məftillərin və bağlayıcıların sərt iş mühiti, terminallar və məftillər arasındakı əlaqə və terminallar və terminallar arasındakı əlaqə, titrəmə görə korroziya, yaşlanma və gevşetin kimi müxtəlif uğursuzluqlara meyllidir.
Elektrik naqil məftilləri zərər, boşluq, düşmə, düşmə və əlaqələrin baş verməməsi və bütün elektrik sistemindəki uğursuzluqların 50% -dən çoxu üçün, nəqliyyat vasitəsinin yüksək gərginlikli elektrik sisteminin etibarlılığının etibarlılıq dizaynına tam diqqət yetirilməlidir.
1. Terminal və tel arasındakı əlaqə əlaqə
Terminallar və tellər arasındakı əlaqə, iki arasındakı əlaqə prosesi və ya ultrasəs qaynaq prosesi ilə əlaqəyə aiddir. Hazırda qıvrım prosesi və ultrasəs qaynaq prosesi, hər biri öz üstünlükləri və çatışmazlıqları olan yüksək gərginlikli tel qoşqalarında ümumiyyətlə istifadə olunur.
(1) qıvrım prosesi
Qırmızı prosesin prinsipi, sirkə teli terminalın qıvrımlı hissəsinə yalnız fiziki cəhətdən sıxmaq üçün xarici gücdən istifadə etməkdir. Boy, eni, kəsişmə vəziyyəti və terminal kriminallaşdırmanın çəkmə gücü, qıvrımın keyfiyyətini müəyyən edən terminal kremlərin keyfiyyəti olan əsas məzmunudır.
Ancaq qeyd etmək lazımdır ki, hər hansı bir incə işlənmiş möhkəm səthin mikrostrukturu həmişə kobud və qeyri-bərabərdir. Terminallar və məftillər qıvrıldıqdan sonra, bütün əlaqə səthinin təması deyil, ancaq kontakt səthinə səpələnmiş bəzi nöqtələrin təmasıdır. , faktiki əlaqə səthi nəzəri əlaqə səthindən daha kiçik olmalıdır, bu da krikinq prosesinin əlaqə müqavimətinin yüksək olmasının səbəbidir.
Mexanik qıvrım qıvrım prosesi, təzyiq, qıvrım hündürlüyü və s. Kimi istehsalatına nəzarət etmək lazımdır. Buna görə, qıvrım prosesinin qıvrım ardıcıllığı orta və alət geyimi təsir böyükdür və etibarlılıq orta səviyyədədir.
Mexanik qıvrımın qıvrım prosesi yetkindir və geniş praktik tətbiqlərə malikdir. Ənənəvi bir prosesdir. Demək olar ki, bütün böyük tədarükçülər bu prosesdən istifadə edərək tel qoşqu məhsulları var.
Terminal və CIRE Əlaqə Profilləri
(2) ultrasəs qaynaq prosesi
Ultrasonik qaynaq, qaynaqlanacaq iki obyektin səthlərinə ötürmək üçün yüksək tezlikli vibrasiya dalğalarından istifadə edir. Təzyiq altında, iki obyektin səthləri molekulyar təbəqələr arasında birləşmə yaratmaq üçün bir-birlərinə qarşı sürtün.
Ultrasonik qaynaq 50/60 Hz cərəyanını 15, 20, 30 və ya 40 KHz elektrik enerjisinə çevirmək üçün bir ultrasəs generatorundan istifadə edir. Çevirilmiş yüksək tezlikli elektrik enerjisi, transducer vasitəsilə eyni tezliyin mexaniki hərəkətinə çevrilir və sonra mexaniki hərəkət, amplitüdünü dəyişdirə biləcək bir buynuz cihazları vasitəsilə qaynaq başına ötürülür. Qaynaq başçısı alan titrəmə enerjisini qaynaqlanacaq iş parçasının birgə hissəsinə ötürür. Bu sahədə, titrəmə enerjisi, metalın əriyərək sürtünmə yolu ilə istilik enerjisinə çevrilir.
Performans baxımından, ultrasəs qaynaq prosesi uzun müddət kiçik əlaqə müqaviməti və aşağı həddindən artıq aşırı istilik var; Təhlükəsizlik baxımından etibarlıdır və uzunmüddətli vibrasiya altında boşalmır və boşalmır; Fərqli materiallar arasında qaynaq üçün istifadə edilə bilər; Yerüstü oksidləşmə və ya növbəti örtükdən təsirlənir; Qaynaq keyfiyyəti, qıvrım prosesinin müvafiq dalğa formalarını izləməklə mühakimə edilə bilər.
Ultrasonik qaynaq prosesinin avadanlıqlarının dəyəri nisbətən yüksək olsa da, metal hissələr çox qalın ola bilməz (ümumiyyətlə ≤5mm), ultrasəs qaynağı, bütün qaynaq prosesi zamanı mövcud axınlar və müqavimət mövzusunda cari axınlar yoxdur.
Ultrasonik qaynaq və onların təmas hissələri olan terminallar və dirijorlar
Crimping prosesindən və ya ultrasəs qaynaq prosesindən asılı olmayaraq, terminal telə qoşulduqdan sonra onun çəkmə qüvvəsi standart tələblərə cavab verməlidir. Tel bağlayıcıya qoşulduqdan sonra, çəkmə qüvvəsi minimum çəkmə qüvvəsindən az olmamalıdır.
Saat: Dekabr-06-2023