Yüksək Gərginlik Konnektoruna Baxış
Yüksək gərginlikli bağlayıcılar kimi tanınan yüksək gərginlikli bağlayıcılar bir növ avtomobil birləşdiricisidir.Onlar ümumiyyətlə 60V-dan yuxarı işləmə gərginliyi olan bağlayıcılara istinad edirlər və əsasən böyük cərəyanların ötürülməsindən məsuldurlar.
Yüksək gərginlikli bağlayıcılar əsasən elektrik nəqliyyat vasitələrinin yüksək gərginlikli və yüksək cərəyan sxemlərində istifadə olunur.Onlar akkumulyator paketinin enerjisini müxtəlif elektrik dövrələri vasitəsilə avtomobil sistemindəki müxtəlif komponentlərə, məsələn, akkumulyator paketləri, motor kontrollerləri və DCDC çeviriciləri kimi nəql etmək üçün naqillərlə işləyirlər.çeviricilər və şarj cihazları kimi yüksək gərginlikli komponentlər.
Hal-hazırda yüksək gərginlikli birləşdiricilər üçün üç əsas standart sistem mövcuddur, yəni LV standart plug-in, USCAR standart plug-in və Yapon standart plug-in.Bu üç plagin arasında LV hazırda daxili bazarda ən böyük dövriyyəyə və ən tam proses standartlarına malikdir.
Yüksək gərginlikli konnektorun yığılması prosesi diaqramı
Yüksək gərginlikli konnektorun əsas quruluşu
Yüksək gərginlikli bağlayıcılar əsasən dörd əsas strukturdan, yəni kontaktorlar, izolyatorlar, plastik qabıqlar və aksesuarlardan ibarətdir.
(1) Kontaktlar: elektrik birləşmələrini tamamlayan əsas hissələr, yəni kişi və dişi terminallar, qamışlar və s.;
(2) İzolyator: kontaktları dəstəkləyir və kontaktlar arasında izolyasiyanı təmin edir, yəni daxili plastik qabıq;
(3) Plastik qabıq: Bağlayıcının qabığı bağlayıcının düzülməsini təmin edir və bütün birləşdiricini, yəni xarici plastik qabığı qoruyur;
(4) Aksessuarlar: konstruktiv aksessuarlar və quraşdırma aksesuarları, o cümlədən yerləşdirmə sancaqları, istiqamətləndirici sancaqlar, birləşdirici halqalar, sızdırmazlıq halqaları, fırlanan rıçaqlar, kilidləmə strukturları və s.
Yüksək gərginlikli konnektorun partlamış görünüşü
Yüksək gərginlikli bağlayıcıların təsnifatı
Yüksək gərginlikli bağlayıcılar bir sıra yollarla fərqlənə bilər.Bağlayıcının qoruyucu funksiyası olub-olmaması, birləşdirici pinlərin sayı və s. hamısı birləşdirici təsnifatını müəyyən etmək üçün istifadə edilə bilər.
1.Ekranlama olub-olmamasından asılı olmayaraq
Yüksək gərginlikli bağlayıcılar qoruyucu funksiyaların olub-olmamasına görə ekransız birləşdiricilərə və ekranlaşdırılmış birləşdiricilərə bölünür.
Ekransız konnektorlar nisbətən sadə quruluşa, qoruyucu funksiyaya malik deyil və nisbətən aşağı qiymətə malikdir.Doldurma dövrələri, batareya paketinin daxili hissələri və idarəetmə interyerləri kimi metal qutularla örtülmüş elektrik cihazları kimi ekranlaşdırma tələb etməyən yerlərdə istifadə olunur.
Qoruyucu təbəqəsi olmayan və yüksək gərginlikli bloklama dizaynı olmayan birləşdiricilərin nümunələri
Ekranlı bağlayıcılar mürəkkəb strukturlara, ekranlaşdırma tələblərinə və nisbətən yüksək xərclərə malikdir.Elektrik cihazlarının xarici hissəsinin yüksək gərginlikli naqil kəmərlərinə qoşulduğu yerlər kimi qoruyucu funksiyanın tələb olunduğu yerlər üçün uyğundur.
Qalxanlı birləşdirici və HVIL dizayn nümunəsi
2. Fişlərin sayı
Yüksək gərginlikli bağlayıcılar əlaqə portlarının sayına (PIN) görə bölünür.Hal-hazırda, ən çox istifadə olunanlar 1P konnektor, 2P konnektor və 3P konnektordur.
1P konnektoru nisbətən sadə quruluşa və aşağı qiymətə malikdir.Yüksək gərginlikli sistemlərin qoruyucu və hidroizolyasiya tələblərinə cavab verir, lakin montaj prosesi bir qədər mürəkkəbdir və yenidən işləmə qabiliyyəti zəifdir.Ümumiyyətlə batareya paketlərində və mühərriklərdə istifadə olunur.
2P və 3P konnektorları mürəkkəb strukturlara və nisbətən yüksək xərclərə malikdir.Yüksək gərginlikli sistemlərin qoruyucu və hidroizolyasiya tələblərinə cavab verir və yaxşı təmir qabiliyyətinə malikdir.Ümumiyyətlə, yüksək gərginlikli batareya paketlərində, nəzarətçi terminallarında, şarj cihazının DC çıxış terminallarında və s. kimi DC giriş və çıxış üçün istifadə olunur.
1P/2P/3P yüksək gərginlikli konnektor nümunəsi
Yüksək gərginlikli birləşdiricilərə ümumi tələblər
Yüksək gərginlikli bağlayıcılar SAE J1742 tərəfindən müəyyən edilmiş tələblərə cavab verməli və aşağıdakı texniki tələblərə malik olmalıdır:
SAE J1742 tərəfindən müəyyən edilmiş texniki tələblər
Yüksək gərginlikli bağlayıcıların dizayn elementləri
Yüksək gərginlikli sistemlərdə yüksək gərginlikli birləşdiricilərə olan tələblər bunlarla məhdudlaşmır: yüksək gərginlik və yüksək cərəyan performansı;müxtəlif iş şəraitində (məsələn, yüksək temperatur, vibrasiya, toqquşma təsiri, toz keçirməyən və suya davamlı və s.) daha yüksək səviyyəli mühafizəyə nail olmaq ehtiyacı;Quraşdırma qabiliyyətinə malikdir;yaxşı elektromaqnit qoruyucu performansa malikdir;dəyəri mümkün qədər aşağı və davamlı olmalıdır.
Yuxarıda göstərilən xüsusiyyətlərə və yüksək gərginlikli bağlayıcıların olması lazım olan tələblərə uyğun olaraq, yüksək gərginlikli bağlayıcıların dizaynının başlanğıcında aşağıdakı dizayn elementləri nəzərə alınmalı və məqsədyönlü dizayn və sınaq yoxlaması aparılmalıdır.
Dizayn elementlərinin müqayisə siyahısı, yüksək gərginlikli bağlayıcıların müvafiq performans və yoxlama testləri
Yüksək gərginlikli bağlayıcıların nasazlığının təhlili və müvafiq tədbirlər
Bağlayıcı dizaynın etibarlılığını artırmaq üçün əvvəlcə onun nasazlıq rejimi təhlil edilməlidir ki, müvafiq profilaktik dizayn işləri aparılsın.
Bağlayıcılar adətən üç əsas uğursuzluq rejiminə malikdir: zəif təmas, zəif izolyasiya və boş fiksasiya.
(1) Zəif təmas üçün statik təmas müqaviməti, dinamik təmas müqaviməti, tək dəlik ayırma qüvvəsi, birləşmə nöqtələri və komponentlərin vibrasiya müqaviməti kimi göstəricilər mühakimə etmək üçün istifadə edilə bilər;
(2) Zəif izolyasiya üçün, izolyatorun izolyasiya müqaviməti, izolyatorun vaxt deqradasiyası dərəcəsi, izolyatorun ölçü göstəriciləri, kontaktlar və digər hissələri mühakimə etmək üçün aşkar edilə bilər;
(3) Sabit və ayrılmış tipin etibarlılığı üçün montaj tolerantlığı, dözümlülük anı, birləşdirici pin saxlama qüvvəsi, birləşdirici pin daxiletmə qüvvəsi, ətraf mühitin gərginliyi şəraitində saxlama qüvvəsi və terminal və birləşdiricinin digər göstəriciləri mühakimə oluna bilər.
Bağlayıcının əsas nasazlıq rejimlərini və nasazlıq formalarını təhlil etdikdən sonra bağlayıcı dizaynın etibarlılığını artırmaq üçün aşağıdakı tədbirlər görülə bilər:
(1) Müvafiq birləşdiricini seçin.
Bağlayıcıların seçilməsi yalnız bağlı sxemlərin növünü və sayını nəzərə almamalı, həm də avadanlığın tərkibini asanlaşdırmalıdır.Məsələn, dairəvi bağlayıcılar düzbucaqlı birləşdiricilərə nisbətən iqlim və mexaniki amillərdən daha az təsirlənir, daha az mexaniki aşınmaya malikdir və tel uclarına etibarlı şəkildə bağlanır, buna görə də dairəvi bağlayıcılar mümkün qədər seçilməlidir.
(2) Konnektordakı kontaktların sayı nə qədər çox olarsa, sistemin etibarlılığı bir o qədər aşağı olar.Buna görə, yer və çəki icazə verərsə, daha az sayda kontakt olan bir bağlayıcı seçməyə çalışın.
(3) Bağlayıcı seçərkən avadanlığın iş şəraiti nəzərə alınmalıdır.
Bunun səbəbi, ümumi yük cərəyanı və konnektorun maksimum işləmə cərəyanı tez-tez ətraf mühitin ən yüksək temperatur şəraitində işləyərkən icazə verilən istilik əsasında müəyyən edilir.Bağlayıcının iş temperaturunu azaltmaq üçün birləşdiricinin istilik yayılması şərtləri tam nəzərə alınmalıdır.Məsələn, konnektorun mərkəzindən daha uzaq olan kontaktlar enerji təchizatını birləşdirmək üçün istifadə edilə bilər, bu da istilik yayılması üçün daha əlverişlidir.
(4) Suya davamlı və korroziyaya qarşı.
Bağlayıcı aşındırıcı qazlar və mayelər olan bir mühitdə işləyərkən, korroziyanın qarşısını almaq üçün quraşdırma zamanı onu yan tərəfdən üfüqi şəkildə quraşdırmaq imkanına diqqət yetirilməlidir.Şərtlər şaquli quraşdırma tələb etdikdə, mayenin ötürücülər boyunca birləşdiriciyə axmasının qarşısı alınmalıdır.Ümumiyyətlə suya davamlı bağlayıcılardan istifadə edin.
Yüksək gərginlikli konnektor kontaktlarının dizaynında əsas məqamlar
Kontakt əlaqə texnologiyası əsasən kontakt sahəsini və təmas qüvvəsini, o cümlədən terminallar və naqillər arasındakı əlaqə əlaqəsini və terminallar arasındakı əlaqə əlaqəsini yoxlayır.
Kontaktların etibarlılığı sistemin etibarlılığını müəyyən edən mühüm amildir və eyni zamanda bütün yüksək gərginlikli naqillər qurğusunun mühüm hissəsidir..Bəzi terminalların, naqillərin və birləşdiricilərin sərt iş mühitinə görə, terminallar və naqillər arasındakı əlaqə və terminallar və terminallar arasındakı əlaqə korroziya, köhnəlmə və vibrasiya səbəbindən boşalma kimi müxtəlif nasazlıqlara meyllidir.
Elektrik naqillərinin zədələnməsi, boşalması, düşməsi və kontaktların sıradan çıxması nəticəsində yaranan nasazlıqlar bütün elektrik sistemindəki nasazlıqların 50%-dən çoxunu təşkil etdiyinə görə, elektrik naqillərinin etibarlılıq layihəsində kontaktların etibarlılığının dizaynına tam diqqət yetirilməlidir. avtomobilin yüksək gərginlikli elektrik sistemi.
1. Terminal və tel arasında əlaqə əlaqəsi
Terminallar və naqillər arasındakı əlaqə, qıvrım prosesi və ya ultrasəs qaynaq prosesi vasitəsilə ikisi arasındakı əlaqəyə aiddir.Hal-hazırda, hər birinin öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri olan yüksək gərginlikli tel kəmərlərində sıxma prosesi və ultrasəs qaynaq prosesi adətən istifadə olunur.
(1) Sıxma prosesi
Kıvrım prosesinin prinsipi, terminalın bükülmüş hissəsinə keçirici teli sadəcə fiziki olaraq sıxmaq üçün xarici qüvvədən istifadə etməkdir.Terminal bükmənin hündürlüyü, eni, kəsişmə vəziyyəti və çəkmə qüvvəsi, qıvrılma keyfiyyətini təyin edən terminal qıvrım keyfiyyətinin əsas məzmunudur.
Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, hər hansı bir incə işlənmiş bərk səthin mikro strukturu həmişə kobud və qeyri-bərabərdir.Terminallar və naqillər qıvrıldıqdan sonra bütün təmas səthinin təması deyil, təmas səthinə səpələnmiş bəzi nöqtələrin təması olur., faktiki təmas səthi nəzəri təmas səthindən kiçik olmalıdır, bu da qıvrım prosesinin təmas müqavimətinin yüksək olmasının səbəbidir.
Mexanik büzmə təzyiq, bükmə hündürlüyü və s. kimi sıxma prosesindən çox təsirlənir. İstehsala nəzarəti sıxma hündürlüyü və profil təhlili/metaloqrafiya analizi kimi vasitələrlə həyata keçirmək lazımdır.Buna görə də, bükmə prosesinin qıvrım konsistensiyası orta səviyyədədir və alətin aşınmasıdır. Zərbə böyükdür və etibarlılıq orta səviyyədədir.
Mexanik büzmənin sıxma prosesi yetkindir və geniş praktik tətbiqlərə malikdir.Bu, ənənəvi prosesdir.Demək olar ki, bütün böyük təchizatçılar bu prosesdən istifadə edən tel qoşqu məhsullarına malikdirlər.
Kıvrım prosesindən istifadə edərək terminal və tel kontakt profilləri
（2) Ultrasonik qaynaq prosesi
Ultrasonik qaynaq qaynaq ediləcək iki obyektin səthinə ötürmək üçün yüksək tezlikli vibrasiya dalğalarından istifadə edir.Təzyiq altında iki obyektin səthi molekulyar təbəqələr arasında birləşmə yaratmaq üçün bir-birinə sürtülür.
Ultrasonik qaynaq 50/60 Hz cərəyanı 15, 20, 30 və ya 40 KHz elektrik enerjisinə çevirmək üçün ultrasəs generatorundan istifadə edir.Dönüşdürülmüş yüksək tezlikli elektrik enerjisi dəyişdirici vasitəsilə yenidən eyni tezlikli mexaniki hərəkətə çevrilir və sonra mexaniki hərəkət amplitudu dəyişdirə bilən bir sıra buynuz cihazları vasitəsilə qaynaq başlığına ötürülür.Qaynaq başlığı alınan vibrasiya enerjisini qaynaq ediləcək iş parçasının birləşməsinə ötürür.Bu sahədə vibrasiya enerjisi sürtünmə, metalın əriməsi yolu ilə istilik enerjisinə çevrilir.
Performans baxımından, ultrasəs qaynaq prosesi kiçik kontakt müqavimətinə və uzun müddət aşağı həddindən artıq istiliyə malikdir;təhlükəsizlik baxımından etibarlıdır və uzunmüddətli vibrasiya altında gevşetmək və düşmək asan deyil;müxtəlif materiallar arasında qaynaq üçün istifadə edilə bilər;səthi oksidləşmə və ya örtükdən təsirlənir Next;qaynaq keyfiyyəti qıvrım prosesinin müvafiq dalğa formalarına nəzarət etməklə qiymətləndirilə bilər.
Ultrasəs qaynaq prosesinin avadanlıq dəyəri nisbətən yüksək olsa da və qaynaq ediləcək metal hissələri çox qalın ola bilməz (ümumiyyətlə ≤5 mm), ultrasəs qaynaq mexaniki bir prosesdir və bütün qaynaq prosesi zamanı heç bir cərəyan axmır, buna görə də İstilik keçiriciliyi və müqavimət məsələləri yüksək gərginlikli tel qoşqularının qaynaqının gələcək tendensiyalarıdır.
Ultrasəs qaynaqlı terminallar və keçiricilər və onların təmas kəsikləri
Qıvrım prosesindən və ya ultrasəs qaynaq prosesindən asılı olmayaraq, terminal məftillə birləşdirildikdən sonra onun çəkmə qüvvəsi standart tələblərə cavab verməlidir.Tel birləşdiriciyə qoşulduqdan sonra, çəkmə qüvvəsi minimum çəkmə qüvvəsindən az olmamalıdır.
Göndərmə vaxtı: 06 dekabr 2023-cü il