Alüminium dirijorlar getdikcə artdıqca avtomobil telləri qurğularında istifadə olunur, bu məqalə alüminium elektrik naqilləri qoşqularının bağlantı texnologiyasını təhlil edir və alüminium elektrik şəbəkəsi qoşqu bağlantısı metodlarının sonrakı seçimini asanlaşdırır və analiz edir və müqayisə edir.
01 Baxış
AutoMobile-də alüminium dirijorların tətbiqinin təşviqi ilə ənənəvi mis dirijorların əvəzinə alüminium dirijorların istifadəsi tədricən artır. Bununla birlikdə, mis telləri, elektrokimyəvi korroziya, yüksək temperatur sürünən və dirijor oksidləşməsinin tətbiq edilməsi və tətbiq prosesi zamanı həll edilməli və həll edilməli olan problemlərdir. Eyni zamanda, mis telləri əvəz edən alüminium tellərin tətbiqi orijinal mis tellərin tələblərinə cavab verməlidir. Performansın pozulmaması üçün elektrik və mexaniki xüsusiyyətlər.
Alüminium tellərin tətbiqi zamanı elektrokimyəvi korroziya, yüksək temperatur sürünən və dirijor oksidləşməsi kimi problemləri həll etmək üçün, sənayenin dörd əsas əlaqə metodu, yəni sürtünmə qaynağı və təzyiq qaynaqları, ultrasəs qaynağı və plazma qaynağı.
Aşağıda bu dörd növ əlaqənin bağlantı prinsiplərinin və quruluşlarının təhlili və performans müqayisəsidir.
02 Sürtünmə qaynağı və təzyiq qaynağı
Sürtünmə qaynağı və təzyiqin qoşulması, əvvəlcə sürtünmə qaynağı üçün mis çubuqlar və alüminium çubuqlardan istifadə edin və sonra elektrik bağlantısı yaratmaq üçün mis çubuqları möhürləyin. Alüminium çubuqlar alüminium sraklin uclarını yaratmaq üçün işlənmiş və formalaşır, mis və alüminium terminalları istehsal olunur. Sonra alüminium tel, mis-alüminium terminalının alüminium krimpani və ənənəvi tel qoşma qurğusu, alüminium dirijoru ilə misaldan qurtulmuş avadanlıqları ilə Şəkil 1-də göstərildiyi kimi, misal-alüminium terminalı arasındakı əlaqəni başa çatdırmaq üçün.
Digər əlaqə formaları ilə müqayisədə, sürtünmə qaynağı və təzyiq qaynaqları mis çubuqların və alüminium çubuqların sürtünmə qaynağı vasitəsi ilə mis alüminium alüminium keçid zonası meydana gətirir. Qaynaq səthi, mis və alüminiumun müxtəlif istilik genişləndirmə əmsallarının yaratdığı termal sürünmə problemindən daha çox vahid və sıxdır. Əlavə olaraq, alloy keçid zonasının yaranması, mis və alüminium arasındakı fərqli metal fəaliyyətlərin səbəb olduğu elektrokimyəvi korroziyadan da təsirli şəkildə qarşısını alır. İstilik büzüşmə boruları ilə sonrakı sızdırmazlıq, duz spreyi və su buxarını təcrid etmək üçün istifadə olunur, bu da elektrokimyəvi korroziyanın meydana gəlməsindən səmərəli şəkildə qarşısını almaq üçün istifadə olunur. Alüminium telin hidravlik kriminin və alüminium qıvrımları ilə mis alüminium terminalın sonu, alüminium dirijorun monofilament quruluşu və alüminium kristinin daxili divarındakı oksid təbəqəsi məhv edilir və silir, sonra isə soxuran və alüminium dirijor dirijoru arasında və çubuqun daxili divarı arasında tamamlanır. Qaynaqlaşma birləşməsi əlaqənin elektrik işini yaxşılaşdırır və ən etibarlı mexaniki performans təmin edir.
03 Sürtünmə qaynağı
Sürtünmə qaynağı alüminium borusundan istifadə edir və alüminium dirijoru formalaşdırır. Son üzü kəsdikdən sonra sürtünmə qaynağı mis terminalı ilə aparılır. Tel dirijoru ilə mis terminalı arasındakı qaynaq bağlantısı Şəkil 2-də göstərildiyi kimi sürtünmə qaynağı ilə tamamlanır.
Sürtünmə qaynağı alüminium telləri birləşdirir. Birincisi, alüminium boru alüminium telin kristinin dirijoruna quraşdırılmışdır. Dirijorun monofilament quruluşu sıx dairəvi kəsişmə bölməsi yaratmaq üçün qıvrılır. Sonra qaynaq çarpazlığı prosesi başa çatdırmaq üçün dönür. Qaynaq səthlərinin hazırlanması. Mis terminalının bir ucu elektrik bağlantısı quruluşudur, digər ucu mis terminalının qaynaq bağlantısı səthidir. Mis terminalının qaynaq bağlantısı səthi və alüminium telin qaynaq səthi qaynaqlanır və sürtünmə qaynağı ilə qaynaqlanır və qurtulma qaynaq alüminium teli ilə əlaqə prosesini başa çatdırmaq üçün qaynaq flaşı kəsilmiş və formalaşır.
Digər əlaqə formaları ilə müqayisədə, sürtünmə qaynağı mis və alüminium arasında mis terminalları və alüminium telləri arasında sürtünmə qaynağı ilə mis və alüminium telləri arasındakı sürtünmə qaynağı arasındakı keçid əlaqəsini təşkil edir, mis və alüminiumun elektrokimyəvi korroziyasını effektiv azaldır. Mis-alüminium sürtünmə qaynaq keçid zonası sonrakı mərhələdə yapışan istilik büzülmə boruları ilə möhürlənir. Qaynaq sahəsi havaya və nəmə məruz qalmayacaq, korroziyanı daha da azaldır. Bundan əlavə, alüminium tel dirijoru, birləşmənin çəkiliş qüvvəsini effektiv şəkildə artıran və emal prosesini effektiv şəkildə artıran qaynaq vasitəsilə mis terminalına birbaşa qoşulduğu yerdir.
Bununla yanaşı, rəqəmsal tellərdəki alüminium məftillər və mis alüminium terminalları arasındakı əlaqədə də mövcuddur. Sürtünmə qaynaqlarının tel qoşma istehsalçılarına tətbiqi, zəif çox yönlü olan ayrı-ayrı sürtünmə qaynaq avadanlıqları tələb edir və tel qoşma istehsalçılarının əsas aktivlərinə qoyuluşunu artırır. İkincisi, müddətdə sürtünmə qaynaqında, telin monofilamaması quruluşu birbaşa sürtünmə, yaranma qaynaq bağlantısı sahəsindəki boşluqlar meydana gətirərək mis terminalı ilə qaynaqlanır. Toz və digər çirklərin olması, qaynaq bağlantısının mexaniki və elektrik xüsusiyyətlərində qeyri-sabitliyə səbəb olan son qaynaq keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.
04 Ultrasonik qaynaq
Alüminium tellərin ultrasəs qaynağı alüminium məftilləri və mis terminallarını birləşdirmək üçün ultrasəs qaynaq avadanlığı istifadə edir. Ultrasonik qaynaq qurğusunun qaynaq başçısının yüksək tezlikli salınması yolu ilə alüminium tel monofilamentləri və alüminium telləri və mis terminalları bir-birinə qoşulur və mis terminallarının bağlanması üçün bir-birinə qoşulur və Şəkil 3-də göstərilir.
Ultrasonik qaynaq bağlantısı alüminium məftillər və mis terminalları yüksək tezlikli ultrasəs dalğalarında titrədikdədir. Mis və alüminium arasındakı titrəmə və sürtünmə mis və alüminium arasındakı əlaqəni tamamlayın. Çünki həm mis, həm də alüminiumun üz mərkəzli bir kub metal kristal quruluşu, bu vəziyyətdə yüksək tezlikli bir salınma mühitində, metal kristal quruluşundakı atom əvəzliyi, elektrokimyəvi korroziyanın meydana gəlməsindən çəkinərək, metal kristal quruluşunda atom əvəzliyi tamamlandı. Eyni zamanda, ultrasəs qaynaq prosesi zamanı alüminium dirijor monofilamasının səthindəki oksid təbəqəsi soyulur və sonra monofilamentlər arasındakı qaynaq bağlantısı bağlantının elektrik və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.
Digər əlaqə formaları ilə müqayisədə, ultrasəs qaynaq avadanlığı tel qoşma istehsalçıları üçün çox istifadə olunan emal avadanlığıdır. Yeni sabit aktiv investisiya tələb etmir. Eyni zamanda, terminallar mis möhürlənmiş terminallardan istifadə edir və terminal dəyəri daha aşağıdır, buna görə ən yaxşı xərc üstünlüyü var. Ancaq çatışmazlıqlar da mövcuddur. Digər əlaqə formaları ilə müqayisədə, ultrasəs qaynağı zəif mexaniki xüsusiyyətlərə və zəif vibrasiya müqavimətinə malikdir. Buna görə, ultrasəs qaynaq əlaqələrinin istifadəsi yüksək tezlikli vibrasiya sahələrində tövsiyə edilmir.
05 plazma qaynaq
Plazma qaynağı, çubuq bağlantısı üçün mis terminalları və alüminium məftillərindən istifadə edir, sonra da lehimli olan Plazma qövsü qaynaqlanacaq ərazidə əriyir və qızdırır, qaynaq ərazisini doldurur və alüminium tel bağlantısında, alüminium tel bağlantısını doldurur və alüminium tel bağlantısında doldurulur.
Alüminium dirijorların plazma qaynağı əvvəlcə mis terminallarının plazma qaynaqını istifadə edir və alüminium dirijorların qıvrılması və bərkidilməsi krimninqlə tamamlanır. Plazma qaynaq terminalları qıvrıldıqdan sonra bir barel şəklində bir quruluş meydana gətirir və sonra terminal qaynaq sahəsi sink tərkibli lehimlə doldurulur və çırpılmış sonu sink tərkibli lehim əlavə olunur. Plazma qövsünün şüalanması altında sink tərkibli lehim qızdırılır və əriyir və sonra mis terminalları və alüminium məftillərin əlaqə prosesini başa çatdırmaq üçün kapilyar aksiya vasitəsi ilə qıvrım ərazisindəki tel boşluğuna girir.
Plazma qaynaq alüminium telləri alüminium məftillər və mis terminalları arasındakı sürətli əlaqəni qıcıqlandırır, etibarlı mexaniki xüsusiyyətləri təmin edir. Eyni zamanda, qıvrım prosesi zamanı, 70% -dən 80% -ə qədər sıxılma nisbəti ilə, dirijorun oksid qatının məhv edilməsi və soyulması, elektrik performansını effektiv şəkildə yaxşılaşdırır, əlaqə nöqtələrinin əlaqə müqavimətini azaldır və əlaqə nöqtələrinin istiləşməsinin qarşısını alır. Sonra sink tərkibli lehimini qıvrım bölgəsinin sonuna qədər əlavə edin və qaynaq sahəsini şüalandırmaq və qızdırmaq üçün plazma şüası istifadə edin. Sink tərkibli lehim qızdırılır və əriyir və lehim, qıvrım ərazisindəki duz sprey suyu ilə kapilyar hərəkət yolu ilə qıvrım ərazisindəki boşluğu doldurur. Buxar izolyasiyası elektrokimyəvi korroziyanın meydana gəlməsindən çəkinir. Eyni zamanda, lehimin təcrid olunduğu və buferləşdiyi üçün, keçid zonası formalaşır, bu da istilik sürünənlərin meydana gəlməsindən çəkinir və isti və soyuq zərbələr altında artan əlaqə müqaviməti riskini azaldır. Bağlantı sahəsinin plazma qaynaqlanması yolu ilə, əlaqə sahəsinin elektrik işlənməsi təsirli şəkildə yaxşılaşdırılır və əlaqə sahəsinin mexaniki xüsusiyyətləri də daha da yaxşılaşdırılır.
Digər əlaqə formaları ilə müqayisədə, plazma qaynaq, mis və alüminiumun elektrokimyəvi korroziyasını effektiv şəkildə azaltmaqla, keçid qaynaq təbəqəsi və gücləndirilmiş qaynaq təbəqəsi ilə mis terminalları və alüminium dirijorları təcrid edir. Və möhkəmləndirilmiş qaynaq təbəqəsi alüminium dirijorun son üzünü sarsıdır ki, mis terminalları və dirijor nüvəsi, korroziyanı daha da azaltan hava və nəmlə təmasda olmayacaqdır. Bundan əlavə, keçid qaynaq təbəqəsi və möhkəmləndirilmiş qaynaq təbəqəsi mis terminalları və alüminium tel birləşmələrini möhkəm bir şəkildə düzəldin, oynaqların çəkmə qüvvəsini effektiv şəkildə artırır və emal prosesini sadə edir. Ancaq çatışmazlıqlar da mövcuddur. Tel qoşma istehsalçılarına plazma qaynaqının tətbiqi, zəif çox yönlü olan ayrıca xüsusi bir plazma qaynaq avadanlığı tələb edir və tel qoşma istehsalçılarının əsas aktivlərinə qoyulan investisiya qoyuluşunu artırır. İkincisi, plazma qaynaq prosesində, lehim, kapilyar hərəkəti ilə tamamlanır. Qapı doldurma prosesi krimpan ərazisində nəzarətsizdir, nəticədə plazma qaynaq bağlantısı sahəsində qeyri-sabit son qaynaq keyfiyyəti, nəticədə elektrik və mexaniki performansda böyük sapmalara səbəb olur.
Saat: Fevral-19-2024